Issiqlik qisqaradigan plyonka yorliqlarimaxsus siyoh yordamida plastik plyonkalar yoki naychalarga bosilgan yupqa plyonkali teglar.Yorliqlash jarayonida, qizdirilganda (taxminan 70 ℃), shrink yorlig'i tezda idishning tashqi konturi bo'ylab qisqaradi va idishning yuzasiga mahkam yopishadi.Issiqlik bilan qisqaradigan plyonka yorliqlari, asosan, shrink sleeve yorliqlarini va qisqaruvchi o'rash yorliqlarini o'z ichiga oladi.
Funktsiya xususiyatlari
Shrinkaj sleeve yorlig'i pastki qatlam sifatida issiqlik qisqaradigan plyonkadan tayyorlangan silindrsimon yorliq bo'lib, u bosib chiqariladi va keyin tayyorlanadi.U qulay foydalanish xususiyatiga ega va maxsus shakldagi idishlar uchun juda mos keladi.Shrink sleeve yorliqlari odatda bosilgan yorliqni konteynerga yopish uchun maxsus yorliqlash uskunasini talab qiladi.Birinchidan, etiketkalash moslamasi muhrlangan silindrsimon sleeve yorlig'ini ochadi, bu ba'zan burg'ulashni talab qilishi mumkin;Keyinchalik, tegni tegishli o'lchamlarga kesib oling va uni idishga joylashtiring;Keyin yorliqni idishning yuzasiga mahkam yopishtirish uchun issiqlik bilan ishlov berish uchun bug ', infraqizil yoki issiq havo kanallaridan foydalaning.
Filmning yuqori shaffofligi tufayli yorliq yorqin va porloq rangga ega.Biroq, foydalanish paytida qisqarish zarurati tufayli, ayniqsa, shtrixli belgilar bilan bosilgan mahsulotlar uchun naqsh deformatsiyasining kamchiliklari mavjud.Qattiq dizayn va bosib chiqarish sifati nazorati amalga oshirilishi kerak, aks holda naqshning deformatsiyasi shtrix-kod sifatining malakasiz bo'lishiga olib keladi.Shrink o'rash yorliqlari an'anaviy yorliqlash uskunalari yordamida etiketlanishi mumkin, bu esa etiketkalash jarayonida yopishtiruvchi va yuqori haroratni talab qiladi.Siqilish jarayonida plyonkaning bir-biriga yopishgan qismlarida yopishtiruvchi tomonidan hosil bo'ladigan stress tufayli issiq eritma yopishtiruvchi afzallik beriladi.
Prepress ishlab chiqarish
Shu sababliissiqlik qisqaradigan plyonkaishlab chiqarish jarayonida cho'zish yo'li bilan yo'naltirilgan va foydalanish paytida qisqaradigan termoplastik plyonkadir.Shuning uchun, chop etish uchun qaysi bosib chiqarish usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, sirt naqshini loyihalashdan oldin, materialning gorizontal va vertikal qisqarish tezligi, shuningdek, siqilishdan keyin dekorativ grafik va matnning turli yo'nalishlarida ruxsat etilgan deformatsiya xatolarini hisobga olish kerak. konteynerga kichraytirilgan naqsh, matn va shtrix-kodning aniq tiklanishini ta'minlash.
Shaklning yo'nalishi
Xohissiqlik qisqaradigan plyonkagravür bosib chiqarish yoki fleksografik bosma yordamida chop etiladi, uning chop etilishi asosan ichki bosma usulida bo'ladi va bosma plastinkadagi naqshga nisbatan yo'nalish ijobiy bo'lishi kerak.Hozirgi vaqtda sirtni bosib chiqarish uchun shrink plyonkalar ham mavjud.Bunday holda, bosma plastinkadagi naqsh yo'nalishi teskari bo'lishi kerak.
Shakllar ierarxiyasi
Fleksografik bosib chiqarishning cheklovlari tufayli, agar shrink plyonka fleksografik bosib chiqarish yordamida chop etilsa, tasvir darajasi juda nozik bo'lmasligi kerak, gravür bosib chiqarishdan foydalanganda tasvirning yanada boy darajasini talab qilishi mumkin.
O'lchamlarni loyihalash
Chop etish uchun ishlatiladigan issiqlik qisqaradigan plyonkali materialning ko'ndalang qisqarish tezligi 50% dan 52% gacha va 60% dan 62% gacha va maxsus sharoitlarda 90% ga yetishi mumkin.Uzunlamasına qisqarish tezligi 6% dan 8% gacha bo'lishi kerak.Biroq, plyonkaning bir lahzali qisqarishi vaqtida, idishning cheklovlari tufayli gorizontal va vertikal yo'nalishlarni to'liq qisqartirish mumkin emas.Shartnoma tuzilgan naqsh, matn va shtrix kodini to'g'ri tiklashni ta'minlash uchun idishning shaklini hisobga olish va haqiqiy vaziyatdan kelib chiqqan holda to'g'ri o'lcham va deformatsiya tezligini hisoblash kerak.Plitaga o'xshash plyonkalarni silindrsimon shaklga o'tkazish va yopishtiruvchi joylarni yopishtiruvchi issiqlik bilan qisqaradigan yorliqlar uchun yopishish kuchiga ta'sir qilmaslik uchun muhrlangan joylarda hech qanday grafik yoki matn ishlab chiqilmasligini ta'kidlash muhimdir.
Shtrix-kodni joylashtirish
Odatda, shtrix-kodni joylashtirish yo'nalishi chop etish yo'nalishiga mos kelishi kerak, aks holda bu shtrix-kod chiziqlarining buzilishiga olib keladi, bu skanerlash natijalariga ta'sir qiladi va noto'g'ri o'qishga olib keladi.Bundan tashqari, yorliqli mahsulotlarning ranglarini tanlashda imkon qadar spot ranglarga e'tibor qaratish kerak va oq versiyalarni ishlab chiqarish zarur, bu haqiqiy vaziyatga qarab to'liq yoki ichi bo'sh bo'lishi mumkin.Shtrix-kodlarning rangi an'anaviy talablarga muvofiq bo'lishi kerak, ya'ni shtrixlar va bo'shliqlarning rang kombinatsiyasi shtrix-kod ranglarini moslashtirish printsipiga mos kelishi kerak.Bosma materiallarni tanlash.ning chop etilishiissiqlik qisqaradigan yorliqlarqisqacha tahlil qilingan va bosib chiqarish jarayonini yaxshi nazorat qilishdan tashqari, material uning sifati uchun hal qiluvchi rol o'ynaydi.Shuning uchun tegishli materiallarni tanlash juda muhimdir.Qo'llash sohasi, narxi, plyonkaning xususiyatlari, qisqarish ko'rsatkichlari, bosib chiqarish jarayoni va etiketkalash jarayoni talablari asosida plyonka materialining qalinligini aniqlang.issiqlik qisqarish yorlig'i.Ishlab chiqarish uchun umumiy talabkino yorliqlarini qisqartirishplyonka qalinligi 30 mikrondan 70 mikrongacha bo'lishi kerak, odatda 50 mikron, 45 mikron va 40 mikron ishlatiladi.Muayyan qalinligi etiketkalash uskunasining yorliqlash ishlashiga bog'liq.Tanlangan yorliqli material uchun odatda plyonka materialining qisqarish tezligi dastur oralig'ida bo'lishi va ko'ndalang (TD) qisqarish tezligi bo'ylama (MD) qisqarish tezligidan yuqori bo'lishi talab qilinadi.Keng tarqalgan ishlatiladigan materiallarning lateral qisqarish tezligi 50% dan 52% gacha va 60% dan 62% gacha va maxsus holatlarda 90% ga yetishi mumkin.Uzunlamasına qisqarish tezligi 6% dan 8% gacha bo'lishi kerak.Bundan tashqari, shrink plyonkaning issiqlikka nisbatan yuqori sezuvchanligi tufayli saqlash, chop etish va tashish paytida yuqori haroratdan qochish kerak.
Chop etish uchun zaruriy narsalar
Qog'oz yorliqlaridan farqli o'laroq, issiqlik shrink plyonkasi changni yutmaydigan bosma materiallardan foydalanadiPVX, PP, PETG, OPS, OPP va turli xil ko'p qatlamli ekstrudirovka qilingan plyonkalar.Ushbu materiallarning xususiyatlari ularni bosib chiqarish jarayoni qog'oz teglardan farq qilishini aniqlaydi.An'anaviy ofset bosib chiqarish, fleksografik bosma (fleksografik bosma), gravür bosib chiqarish va ipak ekranli bosib chiqarishda issiqlik qisqaradigan kino yorliqlarini bosib chiqarish usuli hali ham asosan gravür bosib chiqarish hisoblanadi.Asosiy sabab shundaki, ko'plab mahalliy gravür bosib chiqarish mashinalari mavjud va bosib chiqarish xarajatlari uchun raqobat kuchli.Bundan tashqari, gravür bosib chiqarish mahsulotlari qalin siyoh qatlami, yorqin ranglar va boy qatlamlarning xususiyatlariga ega va bu turdagi teglar asosan uzun plastinka bosib chiqarishdir.Gravür bosib chiqarish millionlab varaqlarga bardosh bera oladi, shuning uchun katta bosib chiqarish quvvatiga ega jonli qismlar uchun bu, shubhasiz, eng tejamkor hisoblanadi.Biroq, bozor raqobatining kuchayishi va fleksografik plastinka ishlab chiqarish, mashinalar va siyoh kabi texnologiyalarning rivojlanishi bilan fleksografik bosib chiqarish ulushi yildan-yilga ortib bormoqda.Lekin mijoz nuqtai nazaridan qaraganda, sifat standartlariga javob berish, xarajatlarni kamaytirish va tegishli bosib chiqarish usulini tanlash muhimroqdir.
Kuchlanishni nazorat qilish
Yupqa plyonkalar bosib chiqarish jarayonida keskinlik o'zgarishiga ko'proq moyil bo'lib, noto'g'ri ro'yxatdan o'tishga olib kelishi sababli, barqarorlik va kuchlanish muvozanatini saqlash uchun bosib chiqarish jarayonida keskinlikni nazorat qilishga jiddiy e'tibor berish kerak.Kichkintoyni sozlash hajmi plyonkaning turi va kuchlanish kuchiga qarab belgilanishi kerak.Misol uchun, plyonkaning kuchlanish kuchi zaif va kuchlanish deformatsiyasiga moyil bo'lsa, kuchlanish nisbatan kichik bo'lishi kerak;Kuchli kuchlanish kuchiga ega bo'lgan plyonkalar uchun kuchlanish mos ravishda oshirilishi mumkin.Muayyan turdagi plyonka bo'lsa, plyonkaning kengligi va qalinligi ham kuchlanishning kattaligini belgilovchi muhim omillardir.Keng plyonkalar tor plyonkalarga qaraganda ko'proq taranglikka ega bo'lishi kerak, qalinroq plyonkalar esa ingichka plyonkalarga qaraganda ko'proq kuchlanishga ega.
Gravürissiqlik qisqaradigan plyonkaasosan birlik tipidagi gravür bosib chiqarish mashinalaridan foydalanadi, ular hozirda kuchlanishni avtomatik boshqarish tizimlari va avtomatik rangni ro'yxatga olishni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan.Rangni ro'yxatga olish belgilari o'rtasidagi o'lchangan xatoga asoslanib, bosib chiqarish jarayonida barqaror keskinlikni va yakuniy chop etishning aniqligini ta'minlash uchun ochish maydoni, bosib chiqarish maydoni va o'rash maydonidagi kuchlanish avtomatik ravishda sozlanadi.Yig'ilgan va birlik tipidagi fleksografik bosib chiqarish mashinalari bilan solishtirganda, CI tipidagi fleksografik bosib chiqarish mashinalari fleksografik issiqlik qisqaradigan plyonkalardan foydalanish uchun ko'proq mos keladi.Buning sababi shundaki, bosib chiqarish jarayonida har bir rang guruhi umumiy bosma barabandan foydalanadi va substrat materiali va bosma barabani mahkam yopishtiriladi, kuchlanishdagi kichik o'zgarishlar bilan materialning kichik kuchlanish deformatsiyasiga va yuqori ro'yxatga olish aniqligiga olib keladi.
Murakkab tanlash
Siyohlarning to'rtta asosiy turi mavjudshrink plyonkali bosib chiqarish: solvent asosidagi siyohlar, suvga asoslangan siyohlar, katyonik UV siyohlar va erkin radikal UV siyohlar.Qo'llash nuqtai nazaridan, shrink plyonkali yorliqlarni chop etish sohasida hal qiluvchi asosli siyohlar, keyin suvga asoslangan siyohlar va erkin radikal UV siyohlari ustunlik qiladi.Biroq, katyonik UV siyohlari yuqori narx va bosib chiqarish qiyinligi tufayli shrink plyonka sohasida keng qo'llanilmaydi.Solvent asosidagi siyoh, asosan, gravür va fleksografik bosib chiqarishda issiqlik qisqaradigan plyonkalar uchun ishlatiladi.Turli filmlar maxsus siyohdan foydalanishi kerak va ularni aralashtirib bo'lmaydi.Murakkab kompaniyalar odatda turli materiallarga mos keladigan siyoh uchun uchta erituvchi nisbatlarini taqdim etadilar: tez quritish, o'rta quritish va sekin quritish.Chop etish fabrikalari dastgoh harorati va bosib chiqarish tezligi kabi haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab tegishli erituvchi nisbatini tanlashi mumkin.Bundan tashqari, suvga asoslangan siyoh va UV siyoh ham ishlatilishi mumkin.Biroq, ishlatiladigan siyoh turidan qat'i nazar, siyohning ishlash ko'rsatkichlari talablarga javob berishi kerakligini to'liq hisobga olish kerak.Masalan, siyohning qisqarish tezligi issiqlik qisqaradigan plyonkaning qisqarish xususiyatlariga mos kelishi kerak, aks holda bu siyoh qatlamining bo'linishi yoki hatto siyohsizlanishiga olib kelishi mumkin.
Quritish haroratini nazorat qilish
Issiqlik shrink plyonkalarini chop etishda quritish haroratini yaxshi nazorat qilish juda muhimdir.Quritish harorati juda yuqori bo'lsa, material termal qisqarishni boshdan kechiradi;Agar harorat juda past bo'lsa, siyoh etarlicha quritilmaydi, natijada oxirgi yopishish va orqada axloqsizlik paydo bo'ladi.Rangli quritish moslamalari siyohning har bir rangini to'liq quritishni ta'minlash uchun gravür va fleksografik bosma mashinalarga o'rnatiladi.Shu bilan birga, quritish jarayonida materialning deformatsiyasini oldini olish uchun qoldiq issiqlik ta'sirini nazorat qilish uchun rangli qavatlar o'rtasida sovuq havo kanallarini o'rnatish kerak.Hozirgi vaqtda bosma mashinalarda muzlatilgan barabanlar qo'llaniladi, bu esa bosib chiqarish jarayonida materiallarning haroratini tezda pasaytiradi.Kuchli kimyoviy barqarorlik, past sirt energiyasi, yutilishsiz silliq sirt va bosma siyoh bilan yomon yaqinlik kabi shrink plyonkalarning umumiy bosib chiqarish yaroqliligi tufayli.Shuning uchun, ishlatiladigan bosib chiqarish usulidan qat'i nazar, film sirt energiyasini va pürüzlülüğünü yaxshilash va material yuzasida siyohning yopishqoqligini yaxshilash uchun sirt korona deşarj davolashdan o'tishi kerak.
Xabar vaqti: 25-yanvar-2024
