Qadoqlashda chop etishda naqsh bezaklarining yuqori sifatini oshirish va mahsulotning yuqori qo'shimcha qiymatini ta'minlash uchun fon rangi ko'pincha birinchi bo'lib chop etiladi. Amaliy amaliyotda ushbu bosib chiqarish ketma-ketligi siyoh kristallanishiga moyil ekanligi aniqlandi. Buning sababi nimada?
1, Yorqin va yorqin fonga erishish uchun siyoh qatlami odatda qalin bosiladi yoki bir marta yoki yuqori bosim bosimi bilan qayta bosiladi va chop etish paytida ko'proq quruq yog' qo'shiladi. Murakkab qatlami bosma tashuvchini to'liq qoplagan bo'lsa-da, tez quritish plyonka hosil bo'lgandan keyin bosma siyoh yuzasida juda silliq siyoh plyonka qatlamiga olib keladi, bu shisha kabi yaxshi bosib chiqarishni qiyinlashtiradi. Bu siyohni notekis bosilgan yoki chop etishni butunlay imkonsiz qiladi. Qopqoqda (stack) bosilgan moyli siyoh asosiy rangda boncukka o'xshash yoki zaif rangli bosma naqshlarni taqdim etadi va siyoh aloqasi yomon, ularning ba'zilari hatto o'chirilishi mumkin. Poligrafiya sanoati uni siyoh plyonkasi kristallanishi, vitrifikatsiyasi yoki oynasi deb ataydi.
Tasvir va matn qirralarining ravshanligini yaxshilash uchun ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar so'nggi yillarda siyoh tizimlariga silikon moy qo'shdilar. Biroq, ortiqcha silikon yog'i ko'pincha siyoh plyonkasining vertikal qisqarishiga olib keladi.
Hozirgi vaqtda siyoh plyonkalarining kristallanish sabablari haqida turli xil fikrlar mavjud. Kristallanish nazariyasiga ko'ra, kristallanish suyuqlik (suyuqlik yoki eritma) yoki gaz holatidan kristallarni hosil qilish jarayonidir. Haroratning pasayishi bilan eruvchanligi sezilarli darajada pasayadigan va eritmasi to'yinganlik darajasiga etib, sovutish orqali kristallanishi mumkin bo'lgan modda; Eruvchanligi haroratning pasayishi bilan bir oz pasayadigan modda, ba'zi erituvchilar bug'langanda kristallanadi va keyin soviydi. Ba'zi odamlar qadoqlash bosma tasvirlar va matnlarning kristallanishi (siyoh plyonkasi qatlami) qayta kristallanish deb ataladi, deb hisoblashadi ... Bosma siyoh plyonka tizimi hal qiluvchi bug'lanish (bug'lanish) va keyin sovutish orqali hosil bo'ladi, bu ham qayta kristallanish deb ataladi.
2, Ba'zi odamlar qadoqlash bosma siyohning kristallanishi (kristallanish) asosan siyoh tizimidagi pigmentlarning kristallanishidan kelib chiqadi, deb hisoblashadi.
Bilamizki, pigment kristallari anizotrop bo'lsa, ularning kristallik holati igna yoki novdaga o'xshaydi. Murakkab plyonka hosil qilganda, uzunlik yo'nalishi tizimdagi qatronlar (bog'lovchi material) oqim yo'nalishi bo'ylab osonlik bilan tartibga solinadi, bu esa sezilarli qisqarishga olib keladi; Biroq, sferik kristallanish jarayonida yo'nalishli tartibga solish mavjud emas, bu esa kichik qisqarishga olib keladi. Qadoqlash bosma siyoh tizimlaridagi noorganik pigmentlar odatda kadmiy asosidagi qadoqlash bosma siyoh kabi sharsimon kristallarga ega bo'lib, ular ham kichik qisqarishga (kristallanish) ega.
Zarrachalar hajmi, shuningdek, qolipning qisqarish tezligiga va qolipning qisqarish nisbatiga ta'sir qiladi. Pigment zarralari ma'lum darajada katta yoki kichik bo'lsa, qolipning qisqarish tezligi va qisqarish nisbati eng kichik bo'ladi. Boshqa tomondan, katta kristalli va sharsimon shaklga ega bo'lgan qatronlar kichik shakllanish qisqarishini namoyon qiladi, katta kristalli va sharsimon bo'lmagan shaklga ega bo'lgan qatronlar esa katta shakllanish qisqarishini namoyish etadi.
Xulosa qilib aytganda, rang pigmentlarining subtraktsiyali aralashuvi yoki rangli yorug'likning qo'shimcha aralashmasi bo'ladimi, pigmentlardan to'g'ri foydalanish nafaqat ularning kimyoviy tuzilishiga bog'liq, balki ko'p jihatdan ularning fizik xususiyatlariga bog'liq, masalan, kristall zarrachalar hajmining taqsimlanishi, kondensatsiya hodisalari, qattiq eritmalar va boshqa ta'sir etuvchi omillar; Biz, shuningdek, noorganik va organik pigmentlarning afzalliklari va kamchiliklarini adolatli baholashimiz kerak, shunda ular birgalikda mavjud bo'lib, ikkinchisi asosiy pozitsiyani egallaydi.
Qadoqlash uchun bosma siyohni (pigmentni) tanlashda, shuningdek, uning rang berish qobiliyatini ham hisobga olish kerak (dispersiya qanchalik nozik bo'lsa, rang berish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi, lekin rang berish quvvati pasayadigan chegara qiymati mavjud) Qoplash kuchi (yutilish xususiyatlari) pigmentning o'zi, rang berish uchun zarur bo'lgan pigment va qatron biriktiruvchi o'rtasidagi sinishi indeksidagi farq, pigment zarrachalarining o'lchami, pigmentning kristalli shakli va pigmentning molekulyar strukturasi simmetriyasi simmetriklarga qaraganda yuqori. past kristall shakli).
Kristalli shaklning qoplama kuchi novda shaklidan kattaroqdir va yuqori kristalli pigmentlarning qoplama kuchi past kristalli pigmentlarga qaraganda kattaroqdir. Shuning uchun, qadoqlash bosma siyoh plyonkasining qoplama kuchi qanchalik katta bo'lsa, shisha etishmovchiligi ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Issiqlikka chidamliligi, migratsiyaga chidamliligi, ob-havoga chidamliligi, eruvchanlik qarshiligi va polimerlar (yog 'siyoh tizimlaridagi qatronlar) yoki qo'shimchalar bilan o'zaro ta'sirini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
3, Ba'zi operatorlar noto'g'ri tanlash ham kristallanishning buzilishiga olib kelishi mumkin deb hisoblashadi. Buning sababi, asosiy siyoh juda qattiq (to'liq) quriydi, natijada sirt bo'sh energiya kamayadi. Hozirgi vaqtda, agar bitta rangli chop etishdan keyin saqlash muddati juda uzun bo'lsa, ustaxona harorati juda yuqori yoki bosma siyoh quritgichlari, ayniqsa kobalt quritgichlari juda ko'p bo'lsa, quritish kabi tez va intensiv quritish usullari qo'llanilsa, kristallanish hodisasi yuzaga keladi.
Xabar vaqti: 22-noyabr-2023
