Raqamli tekshirish - bu elektron qo'lyozmalarni raqamli ravishda qayta ishlaydigan va ularni to'g'ridan-to'g'ri elektron nashrga chiqaradigan tekshirish texnologiyasining bir turi. Tezlik, qulaylik va plastinka yasashga hojat yo'qligi kabi afzalliklari tufayli keng qo'llaniladi. Namuna olish jarayonida mijozlar ko'pincha "namuna aniqligi past" va "past sifat" kabi muammolar haqida xabar berishadi. Raqamli namuna olishga ta'sir qiluvchi quyidagi omillarni tushunish korxonalarga muammolarni tezda aniqlashga va bosib chiqarish sifatini yaxshilashga yordam beradi.
1. Chop etishning aniqligi
Inkjet printerning bosib chiqarish boshining ish holati raqamli tekshirishning chiqish effektiga bevosita ta'sir qiladi. Bosib chiqarish kallagi erisha oladigan bosib chiqarish aniqligi raqamli tekshirishning chiqish aniqligini aniqlaydi va past o'lchamdagi printerlar raqamli tekshirish ehtiyojlarini qondira olmaydi. Printerning gorizontal aniqligi bosib chiqarish kallagining taqsimlanishi bilan belgilanadi, vertikal aniqlikka esa step motor ta'sir qiladi. Agar qog'oz to'g'ri berilmasa, gorizontal chiziqlar paydo bo'lishi mumkin, bu ham chop etish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Bosilgan tasvirning ravshanligi va aniqligini ta'minlash uchun raqamli tekshirishdan oldin bosib chiqarish mashinasiga nozik sozlash va nazorat qilish kerak.
Bundan tashqari, bosma qo'lyozmaning o'lchamlari ham bosma mahsulotning aniqligi va tafsilotlarini ta'minlash uchun ma'lum bir diapazonda nazorat qilinishi kerak. Tasvirni qayta ishlash nuqtai nazaridan, tasvir ravshanligi va aniqligini yaxshilash uchun bosilgan asl nusxalarni qayta ishlash uchun yuqori sifatli tasvirni qayta ishlash dasturidan foydalanish mumkin. Shu bilan birga, chop etish jarayonida tasvirning ravshanligi va aniqligini ta'minlash uchun chop etilgan qo'lyozmaning joylashishini va harakat tezligini nazorat qilish kerak. Shuning uchun, bosma mashinasini aniq sozlash va boshqarish, yuqori sifatli tasvirni qayta ishlash dasturi, tegishli chop etishning asl ruxsati va tegishli bosib chiqarish tezligi va joylashuvi bosilgan tasvirlarning ravshanligi va aniqligini ta'minlash uchun asosiy elementlardir.
2. Bosma siyoh
Rangning aniqligi raqamli bosib chiqarish jarayonlarida bosma mahsulotlar sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Bosib chiqarish jarayonida optimal rang aniqligiga erishish uchun bosma mashinasi kerakli ranglar va ohanglarni aniq taqsimlashi, shuningdek, bosilgan mahsulotning rang balansi va kul rang balansini aniq nazorat qilishi kerak.
Ko'p ishlatiladigan rang maydoni CMYK rang maydoni bo'lib, u Moviy, Magenta, Sariq va Qora ranglarning nisbatlarini sozlash orqali kerakli rang effektiga erishadi. Rangning aniqligini ta'minlash uchun bosma mashinalar odatda siyoh rangi va ohangini aniqlash va sozlash uchun maxsus rangni aniqlash asboblari bilan jihozlangan. Bundan tashqari, bosma mahsulot rangining aniqligi va mustahkamligini ta'minlash uchun bosma mahsulotning rang balansini va kulrang shkala balansini sozlash kerak. Shu sababli, raqamli bosib chiqarish jarayonida siyoh rangi va ohangini aniq nazorat qilish va sozlash, shuningdek, bosma mahsulotlarning rang va kul rang balansi bosma mahsulotlarning rang aniqligini ta'minlashning asosiy bosqichlari hisoblanadi.
3. Bosma qog'oz
Raqamli tasdiq qog'ozi tasvirni bosib chiqarish sifati, qog'ozning yorqinligi va qog'ozning moslashuvi uchun yuqori talablarga ega, qog'ozda chop etilgan tasvirlar esa atrof-muhit o'zgarishlaridan kamroq ta'sirlanishi kerak. Raqamli tasdiq qog'ozi siyohni yaxshi singdirishini, siyoh tomchilarining tez so'rilishini va tasvir chop etilganda siyoh yoki rang to'planishini talab qiladi; Chop etilgan tasvir yaxshi suv o'tkazmaydigan ishlashi, yaxshi rangli reproduktsiya, boy qatlamlar, yuqori to'yinganlik, keng rangli gamut, yuqori tasvir o'lchamlari va chiqish namunasining yaxshi rang barqarorligiga ega; Qog'oz yuzasi nozik va bir xil bo'lib, turli marka modellari va siyohlar o'rtasidagi nozik farqlarga moslasha oladi.
Raqamli qog'ozdan foydalanish talablariga ko'ra, uni taxminan uch toifaga bo'lish mumkin:
Raqamli qog'ozning sifati raqamli isbotlash tizimlarida ranglarni boshqarishning muhim qismidir. Haqiqiy ishlab chiqarishda raqamli tekshirish odatda taqlid mis plastinka bosma qog'ozdan foydalanadi. Bir tomondan, siyohni chop etish uchun mos bo'lgan qoplamaga ega; Boshqa tomondan, u bosib chiqarish uchun ishlatiladigan mis qoplangan qog'ozga o'xshash rang ifodasiga ega bo'lib, ranglarni chop etish bilan bir xil effektga erishishni osonlashtiradi. Mijozlarning talablariga ko'ra, tegishli va samarali raqamli tekshirish qog'ozini va tegishli rangni boshqarish integratsiyalashgan ma'lumotlarini tanlash (printerlar, ranglarni boshqarish dasturi, siyoh va boshqalar) raqamli tekshirish orqali bosma mahsulot effektlarini simulyatsiya qilishni maksimal darajada oshirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 24-noyabr-2023
