Hamma filmlar bir xil yaratilgan emas. Bu ham o'rash, ham operator uchun muammolarni keltirib chiqaradi. Mana, ular bilan qanday kurashish kerak. #qayta ishlash bo'yicha maslahatlar #eng yaxshi amaliyotlar
Markaziy sirt o'ragichlarda veb-tortishish to'rni kesish va tarmoqni taqsimlashni optimallashtirish uchun stacker yoki chimchilash roliklariga ulangan sirt drayvlar tomonidan boshqariladi. Bobinning qattiqligini optimallashtirish uchun o'rash kuchlanishi mustaqil ravishda boshqariladi.
Plyonkani sof markaziy o'rash moslamasiga o'rashda tarmoq kuchlanishi markaziy haydovchining o'rash momenti bilan yaratiladi. Veb tarangligi birinchi navbatda kerakli rulonning qattiqligiga o'rnatiladi va keyin plyonka shamollashi bilan asta-sekin kamayadi.
Plyonkani sof markaziy o'rash moslamasiga o'rashda tarmoq kuchlanishi markaziy haydovchining o'rash momenti bilan yaratiladi. Veb tarangligi birinchi navbatda kerakli rulonning qattiqligiga o'rnatiladi va keyin plyonka shamollashi bilan asta-sekin kamayadi.
Plyonka mahsulotlarini o'rta/sirt o'rash moslamasiga o'rashda, to'rning kuchlanishini nazorat qilish uchun chimchilash tsilindrni ishga tushiriladi. O'rash momenti to'rning kuchlanishiga bog'liq emas.
Agar filmning barcha tarmoqlari mukammal bo'lsa, mukammal rulonlarni ishlab chiqarish katta muammo bo'lmaydi. Afsuski, qatronlardagi tabiiy o'zgarishlar va plyonka hosil bo'lishi, qoplama va bosilgan yuzalarning bir xilligi tufayli mukammal plyonkalar mavjud emas.
Buni hisobga olgan holda, o'rash operatsiyalarining vazifasi bu nuqsonlarning vizual ravishda ko'rinmasligini va o'rash jarayonida ko'paymasligini ta'minlashdir. Keyin o'rash operatori o'rash jarayoni mahsulot sifatiga qo'shimcha ta'sir qilmasligiga ishonch hosil qilishi kerak. Yakuniy vazifa - moslashuvchan qadoqlash plyonkasini o'rash, u mijozning ishlab chiqarish jarayonida muammosiz ishlashi va mijozlari uchun yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarishi mumkin.
Filmning qattiqligining ahamiyati Filmning zichligi yoki o'rash tarangligi plyonka yaxshi yoki yomon ekanligini aniqlashda eng muhim omil hisoblanadi. Juda yumshoq o'ralgan o'ram o'ralgan, ishlov berilgan yoki saqlanayotganda "dumaloqdan tashqarida" bo'ladi. Rulolarning yumaloqligi mijoz uchun minimal kuchlanish o'zgarishlarini saqlab, ushbu rulonlarni maksimal ishlab chiqarish tezligida qayta ishlash imkoniyatiga ega bo'lish uchun juda muhimdir.
Qattiq o'ralgan rulolar o'z-o'zidan muammolarga olib kelishi mumkin. Qatlamlar birikganda yoki yopishganda, ular nuqsonlarni blokirovka qilish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin. Stretch plyonkani yupqa devorli yadroga o'rashda, qattiq rulonni o'rash yadroning sinishiga olib kelishi mumkin. Bu keyingi yechish operatsiyalari paytida milni olib tashlash yoki milni yoki chuckni kiritishda muammolarga olib kelishi mumkin.
Juda qattiq o'ralgan rulon ham veb kamchiliklarini kuchaytirishi mumkin. Plyonkalar, odatda, to'r qalinroq yoki ingichka bo'lgan mashinaning kesimida biroz baland va past joylarga ega. Dura materni o'rashda katta qalinlikdagi joylar bir-birining ustiga tushadi. Yuzlab yoki hatto minglab qatlamlar o'ralganida, yuqori bo'laklar rulondagi tizmalar yoki proektsiyalarni hosil qiladi. Film bu proektsiyalar bo'ylab cho'zilsa, u deformatsiyalanadi. Keyinchalik, bu joylar rulon bo'shatilganda filmda "cho'ntaklar" deb ataladigan nuqsonlarni hosil qiladi. Yupqaroq chiziqning yonidagi qalin chiziqli qattiq shamol shamolda to'lqinlilik yoki arqon izlari deb ataladigan shamol nuqsonlariga olib kelishi mumkin.
Pastki bo'laklarda rulonga etarli havo o'ralgan bo'lsa va yuqori qismlarda to'r cho'zilmasa, yara rulosining qalinligidagi kichik o'zgarishlar sezilmaydi. Shu bilan birga, rulolar etarlicha mahkam o'ralgan bo'lishi kerak, shunda ular yumaloq bo'lib, ishlov berish va saqlash vaqtida qoladi.
Mashinadan mashinaga o'zgarishlarni tasodifiylashtirish Ba'zi moslashuvchan qadoqlash plyonkalari, ekstruziya jarayonida yoki qoplama va laminatsiya paytida, mashinadan mashinaga qalinligi o'zgarishlariga ega bo'lib, bu nuqsonlarni bo'rttirmasdan aniq bo'lish uchun juda katta. Mashinadan mashinaga o'rash rulosining o'zgarishini soddalashtirish uchun to'r yoki kesuvchi orqaga o'rash va o'rash to'r kesilganda va o'ralganda tarmoqqa nisbatan oldinga va orqaga harakatlanadi. Mashinaning bu lateral harakati tebranish deb ataladi.
Muvaffaqiyatli tebranish uchun tezlik qalinligini tasodifiy o'zgartirish uchun etarlicha yuqori bo'lishi va plyonkani burish yoki burishtirmaslik uchun etarlicha past bo'lishi kerak. Maksimal silkitish tezligi uchun asosiy qoida har 150 m/min (500 fut/min) o'rash tezligi uchun daqiqada 25 mm (1 dyuym) ni tashkil qiladi. Ideal holda, tebranish tezligi o'rash tezligiga mutanosib ravishda o'zgaradi.
Veb-qattiqlik tahlili Moslashuvchan qadoqlash plyonkasi rulosi rulon ichiga o'ralgan bo'lsa, rulonda keskinlik yoki qoldiq kuchlanish mavjud. Agar o'rash paytida bu kuchlanish katta bo'lsa, yadro tomon ichki o'rash yuqori bosimli yuklarga duchor bo'ladi. Bu bobinning lokalizatsiya qilingan joylarida "bo'rtiq" nuqsonlarni keltirib chiqaradi. Elastik bo'lmagan va juda silliq plyonkalarni o'rashda ichki qatlam bo'shashishi mumkin, bu esa rulonni o'ralgan holda burishishi yoki ochilganda cho'zilishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun g'altakning yadro atrofida mahkam o'ralgan bo'lishi kerak, keyin esa g'altakning diametri oshgani sayin kamroq mahkam o'ralishi kerak.
Bu, odatda, dumalab qattiqlik konisi deb ataladi. Tayyor o'ralgan o'ramning diametri qanchalik katta bo'lsa, toyning konusning profili shunchalik muhim bo'ladi. Yaxshi torli po'latdan qattiq konstruksiya qilishning siri yaxshi mustahkam poydevordan boshlash va keyin uni bobinlarda asta-sekin kamroq kuchlanish bilan o'rashdir.
Tayyor o'ralgan o'ramning diametri qanchalik katta bo'lsa, toyning konusning profili shunchalik muhim bo'ladi.
Yaxshi mustahkam poydevor o'rashning yuqori sifatli, yaxshi saqlanadigan yadrodan boshlanishini talab qiladi. Ko'pgina kino materiallari qog'oz yadrosiga o'ralgan. Yadro yadro atrofiga mahkam o'ralgan plyonka tomonidan yaratilgan siqish o'rash kuchlanishiga bardosh bera oladigan darajada kuchli bo'lishi kerak. Odatda qog'oz yadrosi pechda namligi 6-8% gacha quritiladi. Agar bu yadrolar yuqori namlik muhitida saqlansa, ular bu namlikni o'zlashtiradi va kattaroq diametrga kengayadi. Keyin, o'rash operatsiyasidan so'ng, bu yadrolar pastroq namlik darajasiga qadar quritilishi va hajmini kamaytirishi mumkin. Bu sodir bo'lganda, qattiq jarohat otishning poydevori yo'qoladi! Bu rulonlarni ishlov berish yoki ochishda egrilik, bo'rtib chiqishi va/yoki chiqib ketishi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Zarur bo'lgan yaxshi lasan bazasini olishning navbatdagi bosqichi bobinning mumkin bo'lgan eng yuqori qattiqligi bilan o'rashni boshlashdir. Keyinchalik, plyonkali materialning rulosi o'ralganligi sababli, rulonning qattiqligi teng ravishda kamayishi kerak. Yakuniy diametrda rulon qattiqligining tavsiya etilgan pasayishi odatda yadroda o'lchangan asl qattiqlikning 25% dan 50% gacha.
Dastlabki rulonning qattiqligining qiymati va o'rash tarangligining konusning qiymati odatda yara rulosining to'planish nisbatiga bog'liq. Ko'tarilish omili - yadroning tashqi diametrining (OD) jarohat rulosining oxirgi diametriga nisbati. To'yning oxirgi o'rash diametri qanchalik katta bo'lsa (tuzilish qanchalik baland bo'lsa), yaxshi kuchli tayanchdan boshlash va asta-sekin yumshoqroq toylarni shamollash shunchalik muhim bo'ladi. 1-jadvalda kümülatif omilga asoslangan tavsiya etilgan qattiqlikni pasaytirish darajasi uchun asosiy qoida berilgan.
To'rni qattiqlashtirish uchun ishlatiladigan o'rash asboblari to'r kuchi, pastga bosim (press yoki stacker roliklari yoki o'rash g'altaklari) va plyonka to'rlarini markazga/sirtga o'rashda markaziy haydovchidan o'rash momentidir. Ushbu TNT o'rash tamoyillari Plastics Technology jurnalining 2013 yil yanvar sonidagi maqolada muhokama qilinadi. Quyida ushbu asboblarning har biridan qattiqlik o'lchagichlarini loyihalash uchun qanday foydalanish tasvirlangan va turli xil moslashuvchan qadoqlash materiallari uchun kerakli rulonli qattiqlik tekshirgichlarini olish uchun boshlang'ich qiymatlar uchun asosiy qoida keltirilgan.
To'rni o'rash kuchi printsipi. Elastik plyonkalarni o'rashda, rulonning qattiqligini nazorat qilish uchun ishlatiladigan asosiy o'rash printsipi tarmoq kuchlanishidir. O'rashdan oldin plyonka qanchalik qattiq tortilsa, yara rulosi shunchalik qattiqroq bo'ladi. Qiyinchilik veb-taranglik miqdori filmda sezilarli doimiy stresslarni keltirib chiqarmasligiga ishonch hosil qilishdir.
Shaklda ko'rsatilganidek. 1, sof markaziy o'rash moslamasiga plyonkani o'rashda tarmoq kuchlanishi markaziy haydovchining o'rash momenti bilan hosil bo'ladi. Veb tarangligi birinchi navbatda kerakli rulonning qattiqligiga o'rnatiladi va keyin plyonka shamollashi bilan asta-sekin kamayadi. Markaziy qo'zg'aysan tomonidan ishlab chiqarilgan veb-quvvat odatda kuchlanish sensori bilan bog'liq holda yopiq pastadirda boshqariladi.
Muayyan material uchun dastlabki va oxirgi pichoq kuchining qiymati odatda empirik tarzda aniqlanadi. To'rning mustahkamligi diapazoni uchun yaxshi qoida plyonkaning kuchlanish kuchining 10% dan 25% gacha. Ko'pgina nashr etilgan maqolalar ma'lum veb-materiallar uchun ma'lum miqdordagi veb-quvvatni tavsiya qiladi. 2-jadvalda moslashuvchan qadoqlashda ishlatiladigan ko'plab veb-materiallar uchun tavsiya etilgan keskinliklar keltirilgan.
Toza markaziy sargichga o'rash uchun dastlabki kuchlanish tavsiya etilgan kuchlanish diapazonining yuqori qismiga yaqin bo'lishi kerak. Keyin o'rash kuchlanishini ushbu jadvalda ko'rsatilgan tavsiya etilgan pastroq diapazonga asta-sekin kamaytiring.
Muayyan material uchun dastlabki va oxirgi pichoq kuchining qiymati odatda empirik tarzda aniqlanadi.
Bir nechta turli materiallardan iborat laminatlangan to'rni o'rashda, laminatlangan struktura uchun tavsiya etilgan maksimal to'r tarangligini olish uchun birga laminatlangan har bir material uchun (odatda qoplama yoki yopishtiruvchi qatlamdan qat'iy nazar) maksimal tarmoq kuchlanishini qo'shing va bu keskinliklarning keyingi yig'indisi. laminat tarmog'ining maksimal kuchlanishi sifatida.
Moslashuvchan plyonkali kompozitlarni laminatlashda keskinlikning muhim omili shundan iboratki, alohida to'rlarni laminatsiyadan oldin taranglash kerak, shunda deformatsiya (to'rning tarangligi tufayli to'rning cho'zilishi) har bir to'r uchun taxminan bir xil bo'ladi. Agar bitta tarmoq boshqa to'rlarga qaraganda sezilarli darajada ko'proq tortilsa, laminatlangan to'rlarda "tunnellash" deb nomlanuvchi jingalak yoki delaminatsiya muammolari paydo bo'lishi mumkin. Laminatsiyalash jarayonidan keyin kıvrılma va / yoki tunnel hosil bo'lishining oldini olish uchun kuchlanish miqdori modulning tarmoq qalinligiga nisbati bo'lishi kerak.
Spiral tishlash printsipi. Elastik bo'lmagan plyonkalarni o'rashda, siqish va moment rulonning qattiqligini nazorat qilish uchun ishlatiladigan asosiy o'rash tamoyillari hisoblanadi. Qisqich rulonning qattiqligini to'rdan keyin keladigan havoning chegara qatlamini olish rolikiga olib tashlash orqali sozlaydi. Kelepçe, shuningdek, rulondagi kuchlanishni ham hosil qiladi. Qisqich qanchalik qattiq bo'lsa, o'rash rulosi shunchalik qattiqroq bo'ladi. Moslashuvchan qadoqlash plyonkasini o'rash bilan bog'liq muammo havoni olib tashlash uchun etarli bosimni ta'minlash va to'rni deformatsiya qiladigan qalin joylarda rulonning bog'lanishi yoki o'ralishining oldini olish uchun o'rash paytida haddan tashqari shamol tarangligini yaratmasdan qattiq, tekis rulonni shamollashdir.
Qisqichni yuklash to'rning kuchlanishiga qaraganda materialga kamroq bog'liq va materialga va rulonning kerakli qattiqligiga qarab keng farq qilishi mumkin. Nipdan kelib chiqqan yara plyonkasining burishishini oldini olish uchun nipdagi yuk rulonga havo tiqilib qolmasligi uchun zarur bo'lgan minimaldir. Ushbu qisqich yuki odatda markaziy sargichlarda doimiy saqlanadi, chunki tabiat nipdagi bosim konusi uchun doimiy nip yuk kuchini ta'minlaydi. Rulo diametri kattalashganda, o'rash roligi va bosim roliklari orasidagi bo'shliqning aloqa maydoni (maydoni) katta bo'ladi. Agar ushbu yo'lning kengligi yadroda 6 mm (0,25 dyuym) dan to'liq rulonda 12 mm (0,5 dyuym) gacha o'zgarsa, shamol bosimi avtomatik ravishda 50% ga kamayadi. Bunga qo'shimcha ravishda, o'rash rolikining diametri oshgani sayin, rulon sirtini kuzatib boradigan havo miqdori ham ortadi. Havoning bu chegara qatlami bo'shliqni ochish uchun gidravlik bosimni oshiradi. Bu ko'tarilgan bosim diametrning oshishi bilan siqish yukining konusini oshiradi.
Katta diametrli rulonlarni o'rash uchun ishlatiladigan keng va tez sargichlarda, rulonga havo kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'rash qisqichidagi yukni oshirish kerak bo'lishi mumkin. Shaklda. 2 o'rash rulosining qattiqligini nazorat qilish uchun kuchlanish va qisish vositalaridan foydalanadigan havo yuklangan bosim rulosiga ega markaziy plyonkali sargichni ko'rsatadi.
Ba'zida havo bizning do'stimizdir. Ba'zi filmlar, ayniqsa, bir xillik bilan bog'liq muammolarga ega bo'lgan "yopishqoq" yuqori ishqalanish plyonkalari bo'shliqni o'rashni talab qiladi. Bo'shliqni o'rash, to'r ichidagi to'r bilan bog'liq muammolarning oldini olish uchun to'pga oz miqdordagi havoni olish imkonini beradi va qalinroq chiziqlar ishlatilganda to'rning egilishini oldini olishga yordam beradi. Ushbu bo'shliq plyonkalarini muvaffaqiyatli shamollash uchun o'rash operatsiyasi bosim rulosi va o'rash materiali o'rtasida kichik, doimiy bo'shliqni saqlab turishi kerak. Bu kichik, boshqariladigan bo'shliq rulonga o'ralgan havoni o'lchashga yordam beradi va burishishni oldini olish uchun to'rni to'g'ridan-to'g'ri sargichga yo'naltiradi.
Momentni o'rash printsipi. Rulonning qattiqligini olish uchun moment vositasi - bu o'rash rulosining markazi orqali ishlab chiqilgan kuch. Ushbu kuch to'r qatlami orqali uzatiladi, u erda filmning ichki o'ramini tortadi yoki tortadi. Yuqorida aytib o'tilganidek, bu moment markaziy o'rashda tarmoq kuchini yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi o'rash uchun to'rning kuchlanishi va moment bir xil o'rash printsipiga ega.
Plyonka mahsulotlarini markazga/yuzaga o'rashda, 3-rasmda ko'rsatilganidek, chimchilash roliklari to'rning kuchlanishini nazorat qilish uchun harakatga keltiriladi. Sargichga kiradigan to'rning tarangligi ushbu moment tomonidan hosil qilingan o'rash tarangligiga bog'liq emas. Sargichga kiradigan tarmoqning doimiy kuchlanishi bilan, kiruvchi tarmoqning keskinligi odatda doimiy ravishda saqlanadi.
Poisson nisbati yuqori bo'lgan plyonka yoki boshqa materiallarni kesish va qayta o'rashda markazdan / sirtdan o'rash kerak, kengligi tarmoqning kuchiga qarab o'zgaradi.
Plyonka mahsulotlarini markaziy / sirt o'rash mashinasida o'rashda, o'rash kuchlanishi ochiq pastadirda boshqariladi. Odatda, dastlabki o'rash kuchlanishi kiruvchi tarmoqning kuchlanishidan 25-50% ko'proq. Keyin, tarmoq diametri oshgani sayin, o'rash tarangligi asta-sekin kamayadi, keladigan tarmoqning kuchlanishiga etadi yoki undan ham kamroq bo'ladi. O'rash kuchlanishi kiruvchi tarmoq kuchlanishidan kattaroq bo'lsa, bosim rolikining sirt haydovchisi qayta tiklanadi yoki salbiy (tormozlash) moment hosil qiladi. O'rash rulosining diametri oshgani sayin, sayohat haydovchisi nol momentga erishilgunga qadar kamroq va kamroq tormozlashni ta'minlaydi; keyin o'rash tarangligi veb tarangligiga teng bo'ladi. Agar shamol tarangligi tarmoq kuchidan pastda dasturlashtirilgan bo'lsa, tuproqli haydovchi shamolning past kuchlanishi va yuqori tarmoq kuchi o'rtasidagi farqni qoplash uchun ijobiy momentni tortadi.
Poisson nisbati yuqori bo'lgan plyonka yoki boshqa materiallarni kesish va o'rashda markaz / sirt o'rashidan foydalanish kerak va kengligi tarmoq kuchi bilan o'zgaradi. Markaziy sirt o'ragichlari doimiy tirqishli rulon kengligini saqlab turadi, chunki o'rash moslamasiga doimiy tarmoq tarangligi qo'llaniladi. Rulonning qattiqligi konusning kengligi bilan bog'liq muammolarsiz markazdagi moment asosida tahlil qilinadi.
Filmning ishqalanish koeffitsientining o'rashga ta'siri Filmning qatlamlararo ishqalanish koeffitsienti (COF) xususiyatlari rulon nuqsonlarisiz kerakli rulo qattiqligini olish uchun TNT tamoyilini qo'llash qobiliyatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, interlaminar ishqalanish koeffitsienti 0,2-0,7 bo'lgan plyonkalar yaxshi siljiydi. Shu bilan birga, yuqori yoki past sirpanishli (past yoki yuqori ishqalanish koeffitsienti) o'rash nuqsonlari bo'lmagan plyonka rulonlari ko'pincha o'rashda jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi.
Yuqori slip plyonkalar interlaminar ishqalanishning past koeffitsientiga ega (odatda 0,2 dan past). Ushbu plyonkalar ko'pincha o'rash va/yoki keyingi yechish operatsiyalari paytida ichki to'rning sirpanishi yoki o'rash bilan bog'liq muammolardan yoki bu operatsiyalar o'rtasida veb bilan ishlash muammolaridan aziyat chekadi. Pichoqning bunday ichki sirpanishi pichoqning tirnalganligi, tishlari, teleskopik va/yoki yulduz roliklari nuqsonlari kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Kam ishqalanish plyonkalari yuqori momentli yadroga iloji boricha mahkam o'ralgan bo'lishi kerak. Keyin bu moment bilan hosil bo'lgan o'rash kuchlanishi asta-sekin yadroning tashqi diametridan uch-to'rt baravar kam bo'lgan minimal qiymatga tushiriladi va kerakli rulonning qattiqligiga qisqichni o'rash printsipi yordamida erishiladi. Yuqori silliq plyonkani o'rash haqida gap ketganda, havo hech qachon bizning do'stimiz bo'lmaydi. Ushbu plyonkalar har doim o'rash paytida havo rulonga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli siqish kuchi bilan o'ralgan bo'lishi kerak.
Past slip plyonka interlaminar ishqalanishning yuqori koeffitsientiga ega (odatda 0,7 dan yuqori). Ushbu filmlar ko'pincha blokirovka va/yoki ajinlar muammosidan aziyat chekadi. Yuqori ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lgan plyonkalarni o'rashda past aylanish tezligida rulonli ovallik va yuqori o'rash tezligida sakrash muammolari paydo bo'lishi mumkin. Ushbu rulonlarda ko'tarilgan yoki to'lqinsimon nuqsonlar bo'lishi mumkin, odatda sirpanish tugunlari yoki sirpanish ajinlari deb nomlanadi. Yuqori ishqalanishli plyonkalar eng yaxshi bo'shliq bilan o'ralgan bo'lib, u ergash va olish rulonlari orasidagi bo'shliqni minimallashtiradi. Yoyish o'rash joyiga iloji boricha yaqinroq bo'lishi kerak. FlexSpreader o'rashdan oldin yaxshi o'ralgan bo'shashtiruvchi rulonlarni qoplaydi va yuqori ishqalanish bilan o'rashda sirpanish burmalari nuqsonlarini minimallashtirishga yordam beradi.
Batafsil ma'lumot Ushbu maqolada rulonning noto'g'ri qattiqligi tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ba'zi nosozliklar tasvirlangan. Yangi The Ultimate Roll va Web Defect Nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma ushbu va boshqa rulon va veb kamchiliklarni aniqlash va tuzatishni yanada osonlashtiradi. Bu kitob TAPPI Press tomonidan eng ko'p sotilgan Roll and Web Defect Glossaryning yangilangan va kengaytirilgan versiyasidir.
Kengaytirilgan nashr g'altak va o'rash bo'yicha 500 yildan ortiq tajribaga ega bo'lgan 22 sanoat mutaxassisi tomonidan yozilgan va tahrirlangan. U TAPPI orqali mavjud, bu yerga bosing.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Moddiy xarajatlar ko'pchilik ekstrudirovka qilingan tovarlar uchun eng katta xarajat omilidir, shuning uchun ishlov beruvchilarni ushbu xarajatlarni kamaytirishga rag'batlantirish kerak.
Yangi tadqiqot LLDPE bilan aralashtirilgan LDPE turi va miqdori puflangan plyonkaning ishlov berish va mustahkamlik / qattiqlik xususiyatlariga qanday ta'sir qilishini ko'rsatadi. Ko'rsatilgan ma'lumotlar LDPE va LLDPE bilan boyitilgan aralashmalar uchundir.
Texnik xizmat ko'rsatish yoki muammolarni bartaraf etishdan keyin ishlab chiqarishni tiklash muvofiqlashtirilgan harakatni talab qiladi. Ishchi varaqlarni qanday qilib tekislash va ularni imkon qadar tezroq ishga tushirish haqida.
Xabar vaqti: 24-mart-2023-yil
