Bosib chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi bilan ko'plab taniqli bosma brendlarning uskunalari ishlashi nafaqat yaxshilandi va yaxshilandi, balki avtomatlashtirish darajasi ham doimiy ravishda yaxshilandi. Murakkab rangli masofadan boshqarish tizimi ko'plab aqlli bosib chiqarishning "standart konfiguratsiyasi" ga aylandi, bu bosma mahsulotlarning siyoh rangini boshqarishni qulay va ishonchli qiladi. Biroq, haqiqiy bosib chiqarish jarayonida bosma mahsulotlarning har bir partiyasi uchun barqaror siyoh rangiga erishish oson emas. Siyoh rangidagi katta farqlardan kelib chiqadigan sifat muammolari ishlab chiqarishda tez-tez uchrab turadi, bu esa kompaniyaga zarar etkazadi.
Chop etishdan oldin tajribaga asoslangan holda oldindan sozlashni yaxshi bajarish kerak
Birinchidan, har bir rang guruhidagi siyoh favvorasining siyoh hajmini isbot maydoniga qarab sozlang yokichop etishplastinka. Bu ishni siyoh masofadan boshqarish tizimi bilan jihozlangan mashinada bajarish osonroq. Buning uchun 80% dan ortiq taxmin bo'lishi kerak. Katta rang farqlarini oldini olish uchun chop etish vaqtida siyoh hajmini katta diapazonda sozlamang.
Ikkinchidan, ishlab chiqarish jarayoni varaqasi talablariga va mahsulotning xususiyatlariga ko'ra, rasmiy chop etish paytida shoshilmaslik uchun oziqlantiruvchi, qog'oz yig'ish, siyoh ishlashi, bosim o'lchami va boshqa havolalarni oldindan sozlang. Ular orasida oziqlantiruvchi qog'ozni ishonchli, uzluksiz va barqaror oziqlantirishini ta'minlash eng muhim hisoblanadi. Tajribali operatorlar dastlab puflash, assimilyatsiya qilish, bosim oyog'i, bosim kamonini, qog'ozni bosish g'ildiragini, yon o'lchagichni, old o'lchagichni va hokazolarni qog'ozning formati va qalinligi bo'yicha oldindan sozlaydi, turli komponentlar orasidagi harakatni muvofiqlashtirish munosabatlarini to'g'rilaydi, oziqlantiruvchi qog'ozni silliq oziqlantirishiga ishonch hosil qiling va oziqlantiruvchi urilishi sababli turli xil siyoh soyalaridan saqlaning. Tajribali ishchilar oziqlantiruvchini oldindan sozlashi tavsiya etiladi.
Bundan tashqari, siyohning yopishqoqligi, suyuqligi va quruqligi uning chop etilishini yaxshilash va normal bosib chiqarishni ta'minlash uchun ishlatiladigan qog'oz sifatiga va bosma mahsulotning tasvir va matn maydonining o'lchamiga qarab oldindan to'g'ri sozlanishi kerak. . Rezina matoni va bosma plastinkadagi qog'oz sochlari va siyoh terisini tozalash uchun tez-tez o'chirishlar tufayli siyoh rangi notekis bo'lmasligi kerak. Agar chop etishning o'rtasida turli xil yopishtiruvchi vositalar va siyoh moylari qo'shilsa, rangning og'ishi aniq.
Muxtasar qilib aytganda, mashinani ishga tushirishdan oldin oldindan sozlashning yaxshi ishini bajarish, rasmiy chop etishdan keyin nosozlikni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin va kapitan siyoh rangiga e'tibor qaratish uchun vaqt va kuchga ega bo'ladi.
Suv va siyoh rulosi bosimini to'g'ri sozlang
Bosib chiqarish jarayonida bosma plastinkaning tasvir va matn qismi izchil siyoh rangiga ega bosmani olish uchun tegishli miqdorda siyoh bilan doimiy va bir tekis surilishi kerak. Shuning uchun, siyoh roliklari va siyoh roliklari, shuningdek, siyoh roliklari va bosma plastinka yaxshi siyoh uzatishga erishish uchun to'g'ri aloqa va aylanish munosabatlarini saqlab turishi kerak. Agar bu ish ehtiyotkorlik bilan va to'g'ri bajarilmasa, siyoh rangi izchil bo'lmaydi. Shuning uchun, har safar suv va siyoh roliklari o'rnatilganda, kuchlanishni tekshirish uchun o'lchagichni ishlatishning an'anaviy usuli o'rniga, ular orasidagi bosimni birma-bir sozlash uchun siyoh panelini aylantirish usuli qo'llaniladi, chunki ikkinchisi turli inson omillari tufayli katta haqiqiy xato va uni ko'p rangli va yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalarda taqiqlash kerak. Rolling siyoh barining kengligiga kelsak, odatda 4 dan 5 mm gacha bo'lishi mos keladi. Avval siyoh uzatish tsilindrni va siyoh tortuvchi tsilindr orasidagi bosimni sozlang, so'ngra siyoh tsilindrni va siyoh tsilindrni va bosma plastinka tsilindri o'rtasidagi bosimni sozlang va nihoyat suv o'tkazuvchi rolik, plastinka suv roligi orasidagi bosimni sozlang, suv torli tsilindrni va oraliq tsilindrni, shuningdek, plastinka suv tsilindri va bosma plastinka tsilindri orasidagi bosim. Ushbu suv yo'llari orasidagi siyoh chizig'i 6 mm bo'lishi kerak.
Uskunani ikki yoki uch oylik foydalanishdan keyin qayta sozlash kerak, chunki siyoh rolikining diametri yuqori tezlikda ishqalanish davridan keyin, ayniqsa uzatishda kichikroq bo'ladi. Siyoh roliklari orasidagi bosim kichikroq bo'ladi va siyoh roliklari ularda to'planganda siyohni o'tkazib bo'lmaydi. Oziqlantiruvchi chop etishni davom ettirish uchun to'xtatilganda yoki to'xtaganda, siyoh bu vaqtda katta bo'lib, dastlabki o'nlab yoki hatto yuzlab varaqlarning siyoh rangi quyuqroq bo'lishiga olib keladi va ideal suv-siyoh balansiga erishish qiyin. Odatda bu nosozlikni topish oson emas va bu faqat nozik bosma nashrlarda aniqroq bo'ladi. Muxtasar qilib aytganda, bu boradagi operatsiya puxta bo'lishi va usul ilmiy bo'lishi kerak, aks holda bu suv, siyoh paneli, og'iz va bosma dumning turli xil chuqurlikdagi siyohga ega bo'lishiga olib keladi, sun'iy ravishda nosozliklarni keltirib chiqaradi va qiyinchilikni oshiradi. operatsiya.
Suv-siyoh balansiga erishish
Hammamizga ma'lumki, suv-siyoh balansi ofset bosib chiqarishning muhim qismidir. Agar suv katta bo'lsa va siyoh katta bo'lsa, siyoh yog'dagi suvda emulsiyalanadi va bosilgan mahsulot sifati, albatta, ideal bo'lmaydi. Uzoq muddatli amaliyot orqali muallif ba'zi texnikalarni o'rganib chiqdi.
Birinchidan, suv va siyoh roliklari orasidagi bosim munosabatlari to'g'ri sozlanganligiga ishonch hosil qiling va favvora eritmasi va izopropil spirtining tarkibi umumiy standartlarga javob beradi. Shu asosda, mashinani yoqing, suv va siyoh rulolarini yoping, so'ngra bosib chiqarish plitasini tekshirish uchun mashinani to'xtating. Bosib chiqarish plitasining chetida bir oz 3 mm yopishqoq axloqsizlikka ega bo'lish yaxshidir. Chop etish uchun dastlabki suv miqdori sifatida hozirgi vaqtda suv miqdorini hisobga olgan holda, umumiy grafik mahsulotlarning normal chop etilishi kafolatlanishi mumkin va suv-siyoh balansiga asosan erishish mumkin.
Ikkinchidan, suv miqdori bosma plastinkaning katta maydoni, qog'ozning qo'pol yuzasi, siyohga qo'shimchalar qo'shish zarurati, bosib chiqarish tezligi va o'zgarishlar kabi boshqa omillarga qarab moslashuvchan tarzda sozlanishi mumkin. havo harorati va namligi.
Bundan tashqari, muallif, shuningdek, mashina endigina chop etishni boshlaganda, tana harorati past bo'ladi va mashina bir yoki ikki soat davomida yuqori tezlikda ishlaganda, tana harorati, ayniqsa, rezina rolik harorati, ikki baravar ko'proq, hatto undan ham ko'proq o'sadi. Bu vaqtda suv-siyoh yangi muvozanatga kelguncha suv miqdori asta-sekin oshirilishi kerak.
Ko'rinib turibdiki, suv-siyoh balansiga erishish oson emas va operator uni dialektik tarzda tortish va ishlatishi kerak. Aks holda, siyoh rangining barqarorligini nazorat qilish qiyin va yuqori sifatli bosma mahsulotlarni chop etib bo'lmaydi.
Tekshirish va ranglar ketma-ketligini tartibga solish
Ishlab chiqarishda biz tez-tez bunday holatga duch kelamiz: mijoz tomonidan taqdim etilgan namuna juda nostandart yoki faqat rangli inkjet qoralama tekshirishsiz taqdim etiladi. Ayni paytda biz aniq vaziyatni tahlil qilishimiz kerak va biz dalilning ta'sirini ta'qib qilish uchun siyoh hajmini qat'iy ravishda oshirish yoki kamaytirish usulidan foydalana olmaymiz. Hatto boshida isbotga yaqin bo'lsa ham, siyoh rangining barqarorligi kafolatlanmaydi va shuning uchun bosilgan mahsulotning yakuniy sifati kafolatlanmaydi. Shu munosabat bilan, matbaa fabrikasi mijoz bilan jiddiy va mas'uliyatli munosabatda bo'lgan holda faol muloqot qilishi, namunadagi muammolar va o'zgartirish takliflarini ko'rsatishi va rozilik olgandan keyin chop etishdan oldin tegishli tuzatishlar kiritishi kerak.
Ishlab chiqarishda ko'p rangli mashinaning bosma rang ketma-ketligi odatda siyohning viskozitesi bilan belgilanadi. Ko'p rangli chop etishda siyoh nam-ho'l-ho'l usulida ustiga qo'yilganligi sababli, faqat eng yaxshi surtish tezligini olish orqali barqaror va izchil siyoh rangini chop etish mumkin. Bosib chiqarish ranglari ketma-ketligi bosilgan mahsulotning xarakteristikalari va sifat talablariga mos kelishi kerak va o'zgarishsiz qolishi mumkin emas. Shu bilan birga, siyohning viskozitesini ham sozlash mumkin. Misol uchun, binafsha rangli qopqoq va osmon ko'k rangli qopqoq turli xil bosma ranglar ketma-ketligiga ega: birinchisi uchun moviy birinchi va to'q qizil rang ikkinchi, ikkinchisi uchun moviy ikkinchi. Aks holda, ortiqcha bosilgan ranglar aniq bo'ladi, bu silliq ham, barqaror ham emas. Misol uchun, asosan qora bo'lgan nashr uchun qora rang iloji boricha oxirgi rang guruhiga joylashtirilishi kerak. Shunday qilib, qora rangning yorqinligi yaxshiroq bo'ladi va mashina ichida tirnalgan va rang aralashuvining oldini oladi.
Yaxshi ishlash odatlarini rivojlantiring va ish mas'uliyatini kuchaytiring
Har qanday ishni bajarishda mas’uliyat tuyg‘usi, sifat tuyg‘usi kuchli bo‘lishi kerak. Biz jarayonni standartlashtirishimiz va "uch daraja" va "uch tirishqoqlik" kabi yaxshi an'anaviy odatlarga rioya qilishimiz kerak. Misol sifatida namunalarni tez-tez taqqoslashni oling. Namunadagi imzo namunasini solishtirganda, masofa, burchak, yorug'lik manbasi va boshqalardagi farqlar tufayli ingl. ob'ektiv bo'ladi, natijada siyoh rangi mos kelmaydi. Bu vaqtda imzo namunasi namunadan olib tashlanishi va diqqat bilan solishtirilishi kerak; plastinka o'zgarishidan kelib chiqadigan siyoh rangi og'ishini kamaytirish uchun uzoq vaqt ishlaydigan bosma plitani pishirish kerak; rezina matoni tez-tez tozalash kerak va siyoh rangi barqaror bo'lishi uchun har bir tozalashdan keyin ko'proq qurituvchi qog'oz qo'yish kerak; oziqlantiruvchi to'xtatilgandan so'ng, endigina chop etilgan besh yoki olti varaq juda qorong'i va ularni tortib olish kerak. Bosib chiqarish tezligi juda tez bo'lmasligi kerak. Muhimi, mashinani barqaror va normal holatda saqlash; siyoh favvorasiga siyoh qo'shganda, chunki yangi siyoh qattiqroq va yomon suyuqlikka ega, siyoh miqdoriga ta'sir qilmaslik va siyoh rangining og'ishiga olib kelmaslik uchun uni bir necha marta aralashtirish kerak.
Operatorlar diqqat bilan o'rganishni, kuzatishni va tahlil qilishni davom ettirishlari, siyoh rangining o'zgarishiga har tomonlama ta'sir ko'rsatadigan omillarni aniqlashlari va ularni to'g'ri oldini olish va bartaraf etish uchun tegishli choralarni ko'rishlari, siyoh rangining barqarorligi va mustahkamligini yaxshilashga harakat qilishlari kerak. bosma mahsulotlar va bosma mahsulotlar sifatini samarali yaxshilash.
Xabar vaqti: 27-may 2024-yil
