1. Qog'ozning qiyshayishi
Qog'ozning egilishining sabablari ko'p. Avvalo, qog'oz qayerda qiyshay boshlaganini aniqlash uchun diqqat bilan kuzatib boring va keyin uni qog'ozni oziqlantirish ketma-ketligiga muvofiq sozlang. Muammolarni bartaraf etish quyidagi jihatlardan boshlanishi mumkin.
(1) Qog'ozning o'zida notekis qalinlik, siqilish, konkav deformatsiyalari va notekis zichlikka ega yoki yo'qligini tekshirish uchun qog'oz to'plamining tekisligi va zichligini tekshiring, so'ngra qog'oz to'plamini mavjud muammolarga ko'ra to'g'ri taqillatib silkiting, buning oldini olish uchun qog'ozning bir tomonida kech assimilyatsiya qilish va kech yetkazib berish natijasida yuzaga kelgan qog'oz egri xatosi.
(2) Qog'oz to'plamining to'rtta uchi yopishtirilganligini, qog'oz to'plamining uchidagi qog'ozni bosuvchi blok yuqoriga va pastga egiluvchan siljishini, qog'oz tiqilib qolganligini va orqa qog'oz to'xtatuvchisi juda qattiq yoki yo'qligini tekshiring, qog'oz chetini silkitish, qo'shimchalarni tozalash, qog'oz bosish blokini yoki orqa qog'oz to'xtatuvchini sozlash uchun sozlash kabi choralarni ko'rish uchun.
(3) Qog'oz oziqlantiruvchi so'rg'ichning ko'tarilishi va tarjimasi barqaror yoki yo'qligini, balandligi mos keladimi-yo'qligini va tiqilib qolish yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, qog'ozni oziqlantiruvchi so'rg'ichni sozlash va qog'oz qoldiqlarini va boshqa to'siqlarni olib tashlash uchun.
(4) Qog'ozni oziqlantiruvchi kamarning mahkamligini, konveyer tasmasining bo'g'imi tekis yoki yo'qligini, rulo bosimi mos yoki yo'qligini, qog'ozni bosish tilining qog'ozni ushlab turish plitasi juda past yoki yo'qligini, begona moddalar (masalan, bo'shashgan) borligini tekshiring. vintlardek) qog'ozni oziqlantirish taxtasida va yon o'lchagich normal ishlayaptimi yoki yo'qmi, mos keladigan sozlashlarni amalga oshirish uchun.
(5) Old qog'ozni yo'naltiruvchi tsilindrni ko'tarilish va tushish vaqti va bosimining mos kelishini va qog'oz yo'naltiruvchi tsilindrni moslashuvchan tarzda aylanayotganligini tekshiring va mavjud muammolar uchun mos o'zgarishlar qiling.
2. Bo'sh varaq qog'oz oziqlantirish
Bo'sh varaq qog'ozni oziqlantirish jarayonida keng tarqalgan xatodir. Umuman olganda, ikkita holat mavjud: doimiy bo'sh varaq fenomeni va bo'sh varaqdan keyin bir marta doimiy qog'oz oziqlantirish. Qanday bo'sh varaq xatosi bo'lishidan qat'i nazar, uni quyidagi jihatlardan tekshirishingiz va sozlashingiz mumkin.
(1) Qog'oz yuzasida kamon ajinlarini tekshiring. Agar kamon ajinlarining konkav qismi assimilyatsiya qilish nozuliga to'g'ri kelsa, u oqishi va "sinishi" ga bog'liq. Uning notekis holatini o'zgartirish uchun qog'oz yuzasini taqillatib qo'yishingiz yoki qog'ozni chop etish uchun aylantirishingiz mumkin, shunda tekis qog'oz yuzasi assimilyatsiya nozuliga to'g'ri keladi.
(2) Qog'oz to'plami notekis yoki yo'qligini tekshiring. Agar assimilyatsiya qiluvchi nozul past bo'lsa, u ko'tarolmaydi. Qog'oz assimilyatsiya qilish talablariga javob berish uchun qog'oz to'plamini to'g'ri yopishtirish uchun karton chiziqlar yoki boshqa narsalardan foydalaning.
(3) Qog'oz dastasi atrofidagi qirralarning yopishtirilganligini tekshiring. Qog'oz chetida begona jism yoki suv bo'lsa yoki qog'oz to'mtoq qog'oz kesish pichog'i bilan kesilgan bo'lsa, qog'oz chetiga yopishib olish oson bo'lsa, qog'ozni so'rishda qiyinchiliklarga va bo'sh varaqlarga sabab bo'lsa, qog'ozni yaxshilab silkiting.
(4) Havo puflash hajmi qog'ozning chetini portlatish uchun juda kichik yoki yo'qligini tekshiring, shunda assimilyatsiya nozli va qog'oz yuzasi orasidagi masofa mos kelmasligi va qog'oz bo'sh. Havo puflash hajmi havo puflash hajmini oshirish orqali mos ravishda sozlanishi mumkin.
(5) Vakuum assimilyatsiya qilishning etarli emasligini yoki assimilyatsiya ko'krak shikastlanganligini va assimilyatsiya trubkasi singanligini va oqishini tekshiring. Quvurni chuqurlashtirish, begona moddalarning to'siqlarini olib tashlash va shikastlangan rezina assimilyatsiya nayini va havo trubkasini almashtirish choralarini ko'ring.
(6) So'rg'ichning burchagi va balandligi va qog'oz qoziqning mos kelishini tekshiring. Agar biron bir noqulaylik bo'lsa, qog'oz yuzasini assimilyatsiya nozulining boshi bilan tekislash uchun mos ravishda sozlang va so'rg'ich uchun talab qilinadigan qog'oz qoziq balandligiga moslang.
(7) Qog'ozni ajratish cho'tkasi va po'lat varaqning holatini yoki burchagini har qanday noqulaylik uchun tekshiring va cho'tka va po'lat varaqni qog'ozning yumshoq va qattiq darajasiga qarab mos ravishda sozlang.
(8) Havo nasosining normal ishlashini va assimilyatsiya boshining assimilyatsiyasining bir xilligini tekshiring. Agar assimilyatsiya katta yoki kichik bo'lsa, bu havo nasosining noto'g'ri ekanligini va uni ta'mirlash kerakligini ko'rsatadi.
3. Ikki yoki undan ortiq varaq qog'oz oziqlantirish
(1) Vakuum assimilyatsiyasi ikki qatlamli nosozlikni keltirib chiqarish uchun juda katta bo'lsa, rezina assimilyatsiya ko'krak diametri kattaligi tufayli vakuum assimilyatsiyasi ko'payganligini yoki havo pompasining vakuum assimilyatsiyasining o'zi juda katta ekanligini tekshiring.
Birinchisi uchun tegishli kauchuk ko'krak qog'ozning qalinligi bo'yicha tanlanishi yoki tanlanishi mumkin; Ikkinchisi uchun, yupqa qog'ozni chop etishda ikki yoki undan ko'p varaqni emirmaslik effektiga erishish uchun havo so'rilishini kamaytirish kerak.
(2) Shamollash hajmining etarli emasligi sababli ikki bargli nosozlik. Buning sababi vana noto'g'ri sozlanganligi yoki havo nasosining noto'g'ri ishlashi bo'lishi mumkin, buning natijasida havo pallasining tiqilib qolishi va quvur liniyasining yorilishi, bu esa havo puflash miqdorini kamaytiradi va sirtdagi bir nechta qog'ozlarni bo'shatolmaydi. qog'oz qoziq, natijada ikki yoki undan ortiq varaqning ishdan chiqishiga olib keladi. Uni birma-bir tekshirib, yo'q qilish kerak.
(3) Qog'ozni ajratish cho'tkasi va po'lat varaq mos emas, bu ikki qatlamli xatoga olib keladi. Buning sababi, ajratish cho'tkasi qog'ozning chetidan juda uzoqda yoki po'lat varaqning uzunligi va burchagi mos kelmasligi mumkin. Cho'tkaning holati va po'lat qatlamning uzunligi va burchagi qog'ozni ajratish va bo'shatish funktsiyasini saqlab turish uchun sozlanishi kerak.
(4) Assimilyatsiya qiluvchi nozul juda past sozlangan yoki qog'oz stoli juda baland ko'tarilgan, natijada ikki varaq ishlamay qoladi. So'rg'ich juda past bo'lsa va so'rg'ich va qog'oz qoziq orasidagi masofa juda kichik bo'lsa, nozik qog'ozni ikki barobar qilish oson; Qog'oz stoli juda baland ko'tarilsa, sirtdagi bir nechta qog'oz parchalari puflanmaydi, natijada ikki qatlamli so'rish hodisasi paydo bo'ladi. So'rg'ich bilan qog'oz stoli orasidagi masofa va qog'oz stolining ko'tarilish tezligi to'g'ri sozlanishi kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, agar operator kundalik ishlab chiqarishda ishlab chiqarish jarayonini qat'iy amalga oshirsa, ish tartib-qoidalariga rioya qilsa, asbob-uskunalarning ishlashi va substratning xususiyatlariga muvofiq uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va ishga tushirishni ilmiy va oqilona amalga oshiradi. qog'ozga kerakli ishlov berish va asbob-uskunalar va qog'ozning chop etilishini yaxshilaydi, turli xil nosozliklarni samarali ravishda oldini olish mumkin.
Xabar vaqti: 2023 yil 11-yanvar
