Issiq shtamplash qog'oz bosma mahsulotlarni bosib chiqarishdan keyingi ishlov berishda asosiy jarayon bo'lib, bosma mahsulotlarning qo'shimcha qiymatini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonlarida, issiq shtamplamaning nosozliklari ustaxona muhiti va noto'g'ri ishlash kabi muammolar tufayli osongina yuzaga keladi. Quyida biz eng keng tarqalgan 9 ta issiq shtamplash muammolarini to'pladik va sizning murojaatingiz uchun echimlarni taqdim etdik.
01 Yomon issiq shtamplash
Asosiy sabab 1:Past issiq shtamplash harorati yoki engil bosim.
Yechim 1: Issiq shtamplash harorati va bosimini qayta sozlash mumkin;
Asosiy sabab 2:Bosib chiqarish jarayonida siyohga haddan tashqari miqdorda quruq yog 'qo'shilganligi sababli, siyoh qatlamining yuzasi juda tez quriydi va kristallanadi, buning natijasida issiq shtamplash folga chop etish mumkin emas.
Yechim 2: Birinchidan, bosib chiqarish jarayonida kristallanishni oldini olishga harakat qiling; Ikkinchidan, agar kristallanish sodir bo'lsa, issiq shtamplash folga olib tashlanishi mumkin va bosilgan mahsulotni issiq shtamplashdan oldin kristallanish qatlamiga zarar etkazish uchun isitish ostida bir marta havo bosilishi mumkin.
Asosiy sabab 3:Mumga asoslangan yupqalashtiruvchi vositalar, yopishtiruvchi vositalar yoki quritmaydigan yog'li moddalarni siyohga qo'shish ham yomon shtamplashni keltirib chiqarishi mumkin.
Yechim 3: Birinchidan, bosib chiqarish plastinkasiga yuqori darajada changni yutish qog'oz qatlamini qo'llang va uni yana bosing. Fon siyoh qatlamidan mum va yog'li moddalarni olib tashlaganingizdan so'ng, issiq shtamplash jarayoniga o'ting.
02 Issiq shtamplashning tasviri va matni loyqa va boshi aylanadi
Asosiy sabab 1:Issiq shtamplash harorati juda yuqori. Bosib chiqarish plitasining issiq shtamplash harorati juda yuqori bo'lsa, issiq shtamplash folga bardosh bera oladigan chegaradan oshib ketishiga olib keladigan bo'lsa, issiq shtamplash va issiq shtamplash folga atrofida kengayib, bosh aylanishi va hushidan ketishga olib keladi.
Yechim 1: Haroratni issiq shtamplash folgasining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda tegishli diapazonga sozlash kerak.
Asosiy sabab 2:issiq shtamplash folgasini kokslash. Issiq shtamplash folgasini kokslash uchun bu, asosan, issiq shtamplash jarayonida uzoq vaqt davomida to'xtab qolishi bilan bog'liq bo'lib, bu issiq shtamplash folgasining ma'lum bir qismi uzoq vaqt davomida elektr yuqori haroratli bosib chiqarish plitasi bilan aloqa qilishiga olib keladi. termal kokslash hodisasi, natijada tasvir va matnni issiq shtamplashdan keyin bosh aylanishi.
Yechim 2: Agar ishlab chiqarish jarayonida yopilish bo'lsa, haroratni pasaytirish yoki issiq shtamplash plyonkasini olib tashlash kerak. Shu bilan bir qatorda, qalin qog'oz parchasini plastinkadan ajratish uchun issiq shtamplash plitasi oldiga qo'yish mumkin.
03 Xiralashgan qo‘l yozuvi va joylashtirish
Asosiy sabablar:yuqori issiq shtamplash harorati, issiq shtamplash folgasining qalin qoplamasi, haddan tashqari issiq shtamplash bosimi, issiq shtamplash folgasining bo'sh o'rnatilishi va boshqalar. Asosiy sabab - yuqori issiq shtamplash harorati. Issiq shtamplash jarayonida, agar bosib chiqarish plitasining harorati juda yuqori bo'lsa, bu substrat va boshqa plyonka qatlamlarining o'tkazilishi va yopishishiga olib kelishi mumkin, natijada qo'l yozuvi va plastinka yopishtirilishi tushunarsiz bo'ladi.
Yechim: Issiq shtamplash vaqtida issiq shtamplash folgasining harorat diapazoni issiq shtamplash haroratini pasaytirish uchun mos ravishda sozlanishi kerak. Bundan tashqari, yupqaroq qoplamali issiq shtamplash plyonkasi tanlanishi va tegishli bosimni, shuningdek, rulonli tamburning bosimini va o'rash tamburining kuchlanishini sozlash kerak.
04 Grafik va matnning notekis va noaniq qirralari
Asosiy ishlash: Issiq shtamplash paytida grafik va matnning chetlarida burmalar mavjud bo'lib, bu bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.
Asosiy sabab 1:Bosib chiqarish plitasida notekis bosim, asosan plastinka o'rnatish vaqtida notekis tartib tufayli, plastinkaning turli qismlarida notekis bosimga olib keladi. Bosimning ba'zilari juda yuqori, boshqalari esa juda past, natijada grafik va matnda notekis kuch paydo bo'ladi. Har bir qism va bosma material orasidagi yopishtiruvchi kuch har xil bo'lib, notekis bosib chiqarishga olib keladi.
Yechim 1: Aniq grafik va matnni ta'minlash uchun issiq shtamplash plitasi tekislangan va siqilgan bo'lishi kerak.
Asosiy sabab 2:Issiq shtamplash paytida bosma plastinkadagi bosim juda yuqori bo'lsa, bu notekis grafik va matnli nashrlarga ham olib kelishi mumkin.
Yechim 2: Issiq shtamplash bosimini mos darajaga sozlang. Bo'rttirma mashinasining yostig'i joy almashmasdan yoki harakatlanmasdan, naqsh maydoniga mos ravishda aniq o'rnatilishini ta'minlash uchun. Shunday qilib, issiq shtamplash paytida grafik va matn pad qatlamiga mos kelishini ta'minlaydi va grafik va matn atrofida tuklar paydo bo'lishining oldini oladi.
Asosiy sabab 3:Xuddi shu plastinkada issiq shtamplashdan keyin notekis bosim.
Yechim 3: Buning sababi, tasvirlar va matnlar sohasida katta nomutanosiblik mavjud. Tasvirlar va matnlarning katta maydonlariga bosimni oshirish kerak va katta va kichik maydonlarga bosimni to'g'rilash va ularni tenglashtirish uchun pad qog'oz usuli yordamida sozlash mumkin.
Asosiy sabab 4:Issiq shtamplash paytida haddan tashqari harorat ham notekis grafik va matn nashrlariga olib kelishi mumkin.
Yechim 4: Issiq shtamplash folgasining xususiyatlariga ko'ra, tasvir va matnning to'rtta qirrasi silliq, tekis va sochlarsiz bo'lishini ta'minlash uchun bosma plastinkaning issiq shtamplash haroratini oqilona nazorat qiling.
05 To'liq bo'lmagan va notekis grafik va matnli izlar, etishmayotgan chiziqlar va singan chiziqlar
Asosiy sabab 1:Bosib chiqarish plitasi shikastlangan yoki deformatsiyalangan, bu tasvir va matn izlarining to'liq bo'lmasligining muhim sabablaridan biridir.
Yechim 1: Agar bosma plastinada zarar aniqlansa, uni darhol ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Bosib chiqarish plitasining deformatsiyasi uni qo'llaniladigan issiq shtamplash bosimiga bardosh bera olmaydi. Bosib chiqarish plitasini almashtirish va bosimni sozlash kerak.
Asosiy sabab 2:Issiq shtamplash folgasini kesish va tashishda og'ish bo'lsa, masalan, gorizontal kesish paytida juda kichik qirralarning qoldirilishi yoki o'rash va tashish paytida og'ish, bu issiq shtamplash folgasining bosma plitaning grafik va matniga mos kelmasligiga olib keladi. grafik va matn ochiladi, natijada to'liq bo'lmagan qismlar paydo bo'ladi.
Yechim 2: Bunday muammolarni oldini olish uchun, issiq shtamplash plyonkasini kesishda uni toza va tekis qilib qo'ying va qirralarning hajmini mos ravishda oshiring.
Asosiy sabab 3:Noto'g'ri tashish tezligi va issiq shtamplash folgasining zichligi ham bu xatoga olib kelishi mumkin. Misol uchun, agar issiq shtamplash folgasini qabul qilish moslamasi bo'shashib qolsa yoki joy almashtirsa yoki lasan yadrosi va ochish mili bo'shab qolsa, ochish tezligi o'zgaradi va issiq shtamplash qog'ozining zichligi o'zgaradi, bu esa tasvirning holatida og'ishga olib keladi va matn, natijada rasm va matn to'liq bo'lmaydi.
Yechim 3: Ushbu nuqtada, o'rash va ochish joylarini sozlash kerak. Issiq shtamplash folga juda qattiq bo'lsa, mos tezlik va mahkamlikni ta'minlash uchun rulonli tamburning bosimi va kuchlanishini mos ravishda sozlash kerak.
Asosiy sabab 4:Bosib chiqarish plitasi pastki plastinkadan siljiydi yoki tushadi va shtamplash mexanizmining yostig'i siljiydi, bu oddiy issiq shtamplash bosimining o'zgarishiga va notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu esa to'liq bo'lmagan tasvir va matn izlariga olib kelishi mumkin.
Yechim 4: Issiq shtamplash jarayonida issiq shtamplash sifati muntazam tekshirilishi kerak. Agar biron bir sifat muammosi aniqlansa, ularni darhol tahlil qilish va bosma plitani va to'ldirishni tekshirish kerak. Agar bosma plita yoki plomba harakatlanayotgani aniqlansa, uni o'z vaqtida sozlang va bosma plastinani va plombani mahkamlash uchun joyiga qo'ying.
06 Mumkin emas issiq shtamplash yoki loyqa grafik va matn
Asosiy sabab 1:Issiq shtamplash harorati juda past va bosim plitasining issiq shtamplash harorati elektrokimyoviy alyuminiy folga plyonka tagidan ajralib, substratga o'tishi uchun zarur bo'lgan minimal haroratga erishish uchun juda past. Issiq shtamplash paytida zarhal qog'oz to'liq o'tkazilmaydi, natijada naqsh, pastki qismning ta'siri yoki issiq shtamplash mumkin emas.
Yechim 1: Agar ushbu sifat muammosi aniqlansa, yaxshi bosilgan mahsulot issiq shtamplanmaguncha, elektr isitish plitasining haroratini o'z vaqtida va mos ravishda sozlash kerak.
Asosiy sabab 2:Past issiq shtamplash bosimi. Issiq shtamplash jarayonida, agar bosim plitasining issiq shtamplash bosimi juda kichik bo'lsa va elektrokimyoviy alyuminiy folga qo'llaniladigan bosim juda engil bo'lsa, issiq shtamplash qog'ozini silliq o'tkazish mumkin emas, natijada to'liq bo'lmagan issiq shtamplash tasvirlari va matnlari.
Yechim 2: Agar bu holat aniqlansa, avvalo, bu past issiq shtamplash bosimiga bog'liqmi va iz izlarining ko'rinishi engil yoki og'irligini tahlil qilish kerak. Agar bu past issiq shtamplama bosimiga bog'liq bo'lsa, issiq shtamplama bosimini oshirish kerak.
Asosiy sabab 3:Asosiy rangning haddan tashqari quritilishi va sirt kristallanishi issiq shtamplash folga chop etishni qiyinlashtiradi.
Yechim 3: Issiq shtamplash vaqtida asosiy rangning quruqligi bosib chiqarish oralig'ida bo'lishi va darhol chop etilishi kerak. Fon rangini chop etishda siyoh qatlami juda qalin bo'lmasligi kerak. Chop etish hajmi katta bo'lsa, u partiyalarda chop etilishi kerak va ishlab chiqarish aylanishi mos ravishda qisqartirilishi kerak. Kristallanish hodisasi aniqlangandan so'ng, chop etishni darhol to'xtatish kerak va chop etishni davom ettirishdan oldin nosozliklar topilishi va yo'q qilinishi kerak.
Asosiy sabab 4:Noto'g'ri model yoki issiq shtamplash folga sifati past.
Yechim 4: Issiq shtamplash plyonkasini mos model, sifatli va kuchli yopishtiruvchi kuch bilan almashtiring. Katta issiq shtamplash maydoniga ega bo'lgan substrat ikki marta doimiy ravishda issiq shtamplangan bo'lishi mumkin, bu gullashdan, pastki qismga ta'sir qilishdan va issiq shtamplashdan qochishi mumkin.
07 Issiq shtamplash mat
Asosiy sababissiq shtamplash harorati juda yuqori, issiq shtamplash bosimi juda yuqori yoki issiq shtamplash tezligi juda sekin.
Yechim: Elektr isitish plitasining haroratini o'rtacha darajada pasaytiring, bosimni pasaytiring va issiq shtamplash tezligini sozlang. Bunga qo'shimcha ravishda, bo'sh turish va keraksiz to'xtash joylarini minimallashtirish muhimdir, chunki ham bo'sh turish, ham mashinalar elektr isitish plitasining haroratini oshirishi mumkin.
08 Beqaror issiq shtamplash sifati
Asosiy ishlash: Xuddi shu materialdan foydalanish, lekin issiq shtamplash sifati yaxshidan yomongacha o'zgaradi.
Asosiy sabablar:beqaror material sifati, elektr isitish plitasining haroratni nazorat qilish bilan bog'liq muammolar yoki bo'shashgan bosimni tartibga soluvchi yong'oqlar.
Yechim: Avval materialni almashtiring. Agar xato davom etsa, bu harorat yoki bosim bilan bog'liq muammo bo'lishi mumkin. Harorat va bosim ketma-ket sozlanishi va nazorat qilinishi kerak.
09 Issiq shtamplashdan keyin pastki oqish
Asosiy sabablar: Birinchidan, bosma materialning naqshlari juda chuqur va bu vaqtda bosma materialni almashtirish kerak; Ikkinchi masala - bosim juda past va harorat juda past. Bu vaqtda haroratni oshirish uchun bosimni oshirish mumkin.
Xabar vaqti: 2023 yil 08-may
